DENVER IMPERMEABILIZANTES

DICAS

Preparo de Superfície

Um dos principais elementos para o sucesso da impermeabilização é a qualidade da const rução e a preparação da estrutura ou subst rato para receber a impermeabilização.

O sistema impermeável deve possuir característ icas adequadas, de forma a suportar as solicitações impostas. No entanto, muitas vezes verificamos erros construtivos que danificam ou prejudicam seu bom desempenho, tais como:

• Inadequado recobrimento das armaduras.
• Ralos, tubulações, etc., indevidamente chumbados.
• Juntas de concretagem mal executadas.
• Concreto segregado com ninhos, bicheiras, etc.
• Regularização da laje executada com t raço inadequado, sem cura, sob substrato sujo, destacado, com fissuras, etc.
• Utilização de materiais inadequados para const rução de jardineiras, espelhos d’água, etc. ( t ijolos furados) .
• Execução de enchimentos com entulho, antes da execução da impermeabilização.
• Não respeitar a natureza das dilatações térmicas dist intas ent re os diversos materiais de const rução.
• Presença de elementos contaminantes como óleos, graxas, desmoldantes e agentes de cura inadequados ao sistema impermeabilizante.

Alguns dos cuidados necessários de preparação dos diversos t ipos de subst ratos são relacionados abaixo, agrupados:

Superfícies em concreto que receberão impermeabilização direta, como: Cortinas, Reservatórios, Subsolos, Etc.

Condições gerais para o início dos serviços

• Concreto desformado e curado por no mínimo 28 dias com cobrimento de armadura mínimo de 3,0 cm.
• Restos de madeira, pontas de ferro, concreto desagregado ou quaisquer outros elementos não pertencentes à estrutura removidos.
• Furações, ralos, tubos passantes de instalações executadas e liberadas.
• Esperas para postes, gradis, e demais elementos fixados na est rutura, concluídos e liberados.
• Chumbadores para escadas marinheiro, guias, pára- raios, etc, rigidamente fixados.
• Área desimpedida, limpa e interditada para o início dos trabalhos.

Metodologia Executiva

• Detectar todas as falhas de concretagem, ninhos, etc. ret irando-se o agregado solto, até a obtenção de concreto firme e homogêneo.
• Durante a ret irada do concreto, deve-se tentar obter uma cavidade côncava, com borda superior inclinada, de forma a facilitar a aderência do reparo.
• Pontas de ferro de amarração de fôrmas devem ser cortadas a uma profundidade mínima de 3 cm para o interior do concreto
• Exist indo o sistema de t ravamento de fôrmas, at ravés de parafusos ou t ravas recuperadas, ret irar o tubo de PVC e escarear a superfície lisa deixada pelo tubo, ut ilizando-se furadeira elét rica, com broca de diâmet ro igual ao do orifício.
• A recomposição das falhas de concretagem e o preenchimento dos furos e reparos necessários não devem ser executados com argamassa comum. Para espessuras até 7 cm devem ser executadas preferencialmente com argamassa modificada com polímeros acrílicos indust rializada, Denvertec 700 (espessuras de 30 mm a 70 mm) ou com argamassa de cimento e areia no traço 1:3 amassada com água e emulsão adesiva acrílica, Denverfix Acrílico no traço (2:1) conforme abaixo:
  • Executar a limpeza do subst rato at ravés de lavagem com água limpa.
    o Umedecer o subst rato e pincelar a superfície de contato, com pasta de cimento amassada com solução de água e emulsão adesiva acrílica, Denverfix Acrílico traço (1: 1) e imediatamente após executar o reparo.
  • Para reparos com espessuras maiores que 7 cm, executar o reparo com Denvergrout na consistência shim pelo sistema Dry Pack, ou executar concretagem do tipo cachimbo.
  • Cumprir os cuidados relativos à cura do reparo:
    
    Dry Pack:
  • Limpar a superfície em contato com o reparo com o auxílio de jato d’ água, para a ret irada de partículas soltas e pó.
  • Molhar a cavidade até a saturação do subst rato, eliminando em seguida, eventuais empoçamentos de água.
  • Executar os reparos com Denvergrout na consistência plást ica (shim) utilizando fator água/Denvergrout em peso 0,10 (2,5 l de água para cada saco de 25 kg) .
  • Ou para realizar o mesmo t rabalho com argamassa, preparar uma mistura de cimento e areia média, na proporção 1: 2, em massa.
  • Adicionar água aos poucos, até que se note um umedecimento da argamassa.
    o É importante que esta argamassa esteja apenas úmida, não tendo consistência de argamassa convencional. Sua execução poderá ser cont rolada durante a homogeneização da mistura, com as mãos, sem que estas fiquem molhadas.
  • Socar a argamassa na cavidade, com o auxílio de um soquete de madeira, com ponta de aproximadamente 3 x 3 cm, em camadas com espessuras não superiores a 1 cm, até o preenchimento total da cavidade.
  • Ret irar o excesso, com colher de pedreiro e executar o acabamento com desempenadeira de madeira ou feltro.
  • Após o endurecimento superficial do reparo, efetuar a cura com água, durante no mínimo 7 dias.
    
    a) Concretagem tipo "Cachimbo":
    
  • Ret irar, por meio manual ou mecânico, todo o concreto segregado, até se atingir concreto, firme e homogêneo.
  • Durante a ret irada do concreto segregado, deve-se tentar obter faces retas, para facilitar a confecção e amarração das formas.
  • Os cantos devem ser arredondados, as bordas em esquadros e as faces superiores da região a ser reparada, devem ser inclinadas, numa proporção de 1: 3 em relação à espessura do reparo.
  • No caso de falha que at ravesse toda a peça, colocar em um dos lados da região a ser reparada, uma fôrma fixa, com dimensões superiores à área do reparo. Caso contrário, o próprio concreto homogêneo servirá de suporte para o reparo.
  • No lado ut ilizado para a execução do reparo, colocar a fôrma fixa na parte inferior da área à ser reparada, deixando-se um vão, que permita a entrada de um vibrador de imersão.
  • Coloca-se na parte superior, uma fôrma inclinada em forma de “cachimbo” , com uma altura de aproximadamente 10 cm, acima da falha. Esse cachimbo visa garant ir o contato e a aderência na face superior, na ligação concreto velho e concreto novo.
  • Limpar a superfície a ser t ratada, deixando-a isenta de part ículas soltas e pó.
  • Saturar o substrato de concreto, eliminando-se em seguida eventuais empoçamentos.
  • Efetuar o lançamento do concreto ou graute, Denvergrout.
  • Após cerca de 18 horas do término da concretagem, retira-se o “cachimbo” e corta-se o concreto saliente.
  • As fôrmas poderão ser retiradas após 24 horas do término da concretagem.
  • A cura do concreto ou graute utilizado no reparo deverá ser cuidadosa, podendo-se optar por cura com água, durante no mínimo 7 dias, ou utilização de um produto de cura que não interfira na aderência da impermeabilização a ser executada.
  • Executar a limpeza da superfície antes do início da impermeabilização.

Superfícies de alvenaria e concreto a serem regularizadas, como: Lages em geral, Rodapés, Alvenarias, etc.

Condições gerais para o início dos serviços

• Alvenarias concluídas.
• Tubulações de instalações rigidamente fixadas.
• Reparos est ruturais executados conforme item 1.
• Esperas para postes, gradis, e demais elementos fixados na est rutura, executados.
• Chumbadores para antenas, pára- raios, ganchos de espera para balancins de manutenção, etc, rigidamente fixados. Bases de alçapões, domus, etc. prontas.
• Área desimpedida, limpa e interditada para início dos trabalhos.

Metodologia Executiva

Execução de argamassa de regularização horizontal

• Pontos de níveis:
  • Marcar as cotas de níveis de escoamento de água, locação de ralos, juntas estruturais e todos os pontos necessários para elaborar o diagrama de escoamento, observando os caimentos de no mínimo 1%, ou conforme especificado em projeto.
    
    Obs: Piscinas e reservatórios não necessitam caimentos.
    
    
• Taliscamento:
  • Após a elaboração do diagrama de escoamento de água, confeccionar taliscas de argamassa, com o objet ivo de gabaritar a execução das mestras.
    
    
• Argamassa:
  • Executar mestras com espaçamento máximo de 2,0 m e regularização com argamassa de cimento e areia traço 1: 3 ou 1: 4, com espessura mínima de 2,0 cm.
  • Sarrafear e desempenar esta argamassa com auxílio de desempenadeira de madeira, promovendo um acabamento aveludado sem queimar.
  • Arredondar cantos vivos e arestas todas as vezes que o sistema impermeabilizante exigir.

Execução de argamassa de regularização vertical

• Em alvenaria:
  • Sarrafear e desempenar a argamassa de regularização, com espessura máxima de 1,5 cm, promovendo um acabamento desempenado.
    
    
• Em concreto:
  • Executar apenas correções onde for necessário seguindo os procedimentos descritos no item 1. 2. 2.3 Lajes onde não é necessária a execução de caimentos: Rampas, Lajes de fundo de tanques e reservatórios
  • Executar estas lajes com maiores cuidados, propocionando acabamento desempenado com desempenadeira de madeira.
  • Caso haja depressões ou saliências significat ivas, acima de 5 mm, providenciar inicialmente o corte das saliências e o acerto das depressões, com argamassa de cimento e areia, t raço 1: 3, adit ivada com adesivo de base acrílica, DENVERFIX ACRÍLICO, na espessura mínima de 2 cm.

Superfícies em solo, como canais de irrigação, lagoas, etc.

Condições gerais para o início do serviço

• O solo deverá estar devidamente compactado e apto para manter sua estabilidade quando for submet ido às cargas incidentes.
• Pontos de passagem de tubulações, sifões, bases para medidores de vazão, etc., deverão estar colocados de acordo com o detalhamento em projeto.
• Todos os pontos de t ransição ent re solo (subst rato flexível) e out ros subst ratos rígidos, deverão obedecer ao detalhamento específico adequado a cada caso.
• As valas de ancoragem laterais e intermediárias deverão estar escavadas nas dimensões de projeto.

Metodologia Executiva

• Remover todos os elementos pont iagudos e contundentes que possam vir a danificar a impermeabilização, como: pedras, raízes de plantas, etc.
• Havendo alguma irregularidade no solo que não possa ser eliminada, providenciar sua regularização, ut ilizando camada de solo cimento confeccionado com o solo do local ou providenciar uma camada berço com areia fina.

Limpeza

A superfície a receber a impermeabilização deverá estar limpa e isenta poeira, elementos soltos, óleos, graxas, desmoldantes ou de quaisquer elementos impregnantes que possam prejudicar a aderência do sistema.

O grau de umidade da superfície deverá obedecer às necessidades do tipo de impermeabilização a ser utilizada.

Exceção se faz às aplicações de mantas diretamente sobre solo, pois trata-se de um sistema onde só há colagem nas emendas e a ancoragem é executada de forma mecânica.