IDEAS
Preparo de la Superficie
Uno de los principales elementos para el éxito de la impermeabilización, es la cualidad de la construcción y la preparación de la estructura o sustrato para recibir la impermeabilización.
El sistema impermeable debe tener características adecuadas, de manera que soporte las solicitaciones impuestas. Entretanto, muchas veces verificamos errores constructivos que dañan o perjudican su buen desempeño, tales como:
- Inadecuado recubrimiento de las armaduras.
- Desagües, tubulaciones, etc., mal tapados.
- Junturas de concreto mal ejecutadas.
- Hormigón aislado con nidos, de insectos, etc.
- Regularización del techo, ejecutado con medida incorrecta, sin cura, bajo sustrato sucio, sobresaliencias, con grietas, etc.
- Uso de materiales inadecuados para la construcción de jardineras, espejos de agua, etc. (ladrillos con orificios) .
- Ejecución de relleno con material de demolición, antes de la ejecución de la impermeabilización.
- No respetar la naturaleza de las dilataciones térmicas diferentes, entre los diversos materiales de construcción.
- No respetar la naturaleza de las dilataciones térmicas diferentes, entre los diversos materiales de construcción.
Algunos de los cuidados necesarios de preparación de los diversos tipos de sustratos son relacionados abajo, agrupados en:
Superficies en hormigón que recibirán impermeabilización directa, como: Cortinas, Reservatorios, Subsuelos, etc.
Condiciones generales para el inicio de los trabajos
- Hormigón desmoldado y curado, mínimo 28 días con cubrimiento de armadura, mínimo de 3,0 cm.
- Restos de madera, puntas de hierro, pedazos de hormigón o cualquier otro tipo elemento que no pertenezcan a la estructura (removidos).
- Perforaciones, desagues, tubos que pasan de instalaciones ejecutadas y liberados.
- Apoyos para postes, rejas, y demás elementos fijos en la estructura, concluidos y liberados.
- Fijadores para escalas marinero, guías, pararrayos, etc, rígidamente fijos.
- Área libre, limpia e interditada para el inicio de los trabajos.
Metodología Ejecutiva
- Detectar todas las fallas del concreto, nidos, etc. retirando el escombro suelto, hasta obtener hormigón firme y homogéneo.
- Durante la retirada del hormigón, se debe intentar obtener una cavidad cóncava, con borde superior inclinado, de manera de facilitar la adherencia de la reparación.
- Puntas de hierro de amarrados de moldes deben ser cortadas a una profundidad mínima de 3 cm para el interior del hormigón.
- Habiendo sistema de travamiento de moldes, a través de tornillos o travas recuperadas; retirar el tubo de PVC y escarear la superficie lisa dejada por el tubo, usando taladro eléctrico, con broca de diámetro igual al del orificio.
- La recomposición de las fallas de hormigón y el relleno de los orificios y reparaciones necesarios no deben ser ejecutados con argamasa común. Para espesuras hasta 7 cm deben ser hechas de preferencia con argamasa modificada con polímeros acrílicos industrializada, Denvertec 700 (espesuras de 30 mm a 70 mm) o con argamasa de cemento y arena en la medida de 1:3 mezclada con agua y emulsión adhesiva acrílica, Denverfix Acrílico en la medida de (2:1) conforme abajo:
- Hacer la limpieza del sustrato a través de lavado con agua limpia.
Humedecer el sustrato y pincelar la superficie de contacto, con pasta de cemento mezclada con solución de agua y emulsión adhesiva acrílica, Denverfix Acrílico en la medida de (1: 1), inmediatamente después de ejecutar la reparación.
- Para reparaciones con espesuras mayores que 7 cm, hacerla con Denvergrout en la consistencia shim por el sistema Dry Pack, o hacer el concreto del tipo “cachimbo” (pipa).
- Cumplir con los cuidados relativos a la cura de la reparación:
Dry Pack:
- Limpiar la superficie en contacto con la reparación, con la ayuda de chorros de agua, para retirar partículas sueltas y polvo.
- Mojar la cavidad hasta la saturación del sustrato, eliminando inmediatamente eventuales pozas de agua.
- Ejecutar las reparaciones con Denvergrout en la consistencia plástica (shim) usando factor agua/Denvergrout en peso 0,10 (2,5 l de agua para cada saco de 25 kg).
- O para realizar el mismo trabajo con argamasa, preparar una mezcla de cemento y arena media, en la proporción 1: 2, de masa.
- Agregar agua de a poco hasta que se note una humedad en la argamasa.
Es importante que esta argamasa esté apenas húmeda, no teniendo consistencia de argamasa convencional. Su ejecución podrá ser controlada durante la homogenización de la mezcla con las manos, sin que estas queden mojadas.
- Golpear la argamasa en la cavidad, con la ayuda de un martillo de madera, con punta de aproximadamente 3 x 3 cm, en camadas con espesuras no superiores a 1 cm, hasta rellenar totalmente la cavidad.
- Retirar el exceso, con cuchara de albañil y ejecutar la terminación con espátula de madera o fieltro.
- Después del endurecimiento superficial de la reparación, efectuar la cura con agua, durante 7 días, mínimo.
a) Concreto tipo "Cachimbo" (pipa):
- Retirar manualmente o mecánicamente, todo el hormigón segregado, hasta alcanzar el concreto firme y homogéneo.
- Durante la retirada del hormigón segregado, se debe intentar obtener superficies rectas, para facilitar la confección y amarra de los moldes.
- Las esquinas deben ser arredondeadas, los bordes en escuadras y las superficies superiores de la región a ser reparadas, deben ser inclinadas, en una proporción de 1: 3 en relación a la espesura de la reparación.
- En el caso de falla que atraviese toda la pieza, poner en uno de los lados de la región a ser reparada un molde fijo, con dimensiones superiores al área de la reparación. En caso contrario, el propio concreto homogéneo servirá de soporte para la reparación.
- En el lado usado para la ejecución de la reparación, poner el molde fijo en la parte inferior del área a ser reparada, dejando un espacio que permita la entrada de un vibrador de inmersión.
- Se pone en la parte superior un molde inclinado en forma de “cachimbo” (pipa), con una altura de aproximadamente 10 cm arriba de la falla. Ese cachimbo visa garantizar el contacto y la adherencia en la superficie superior, en la ligación de concreto viejo y concreto nuevo.
- Limpiar la superficie a ser tratada, dejándola libre de partículas sueltas y de polvo.
- Saturar el sustrato de concreto, eliminando inmediatamente eventuales empozamientos.
- Poner el hormigón o graute, Denvergrout.
- Cerca de 18 horas después de terminado el encementamiento, se retira el “cachimbo”(pipa) y se corta el concreto sobrante.
- Los moldes podrán ser retirados después de 24 horas del término del encementamiento.
- La cura del concreto o graute usado en la reparación deberá ser cuidadosa, pudiendo optarse por cura con agua, durante 7 días mínimo, o el uso de un producto de cura que no interfiera en la adherencia de la impermeabilización a ser ejecutada.
- Hacer la limpieza de la superficie antes del inicio de la impermeabilización.
Superficies de albañilería y concreto a ser regularizadas, como: Techos en general, Guardapolvos, Albañilerías, etc.
Condiciones generales para el inicio de los trabajos
- Albañilerías terminadas.
- Tubulaciones de instalaciones rígidamente fijadas.
- Reparaciones estructurales ejecutadas conforme iten 1.
- Apoyo para postes, rejas, y demás elementos fijos en la estructura, ya hechos
- Fijadores para antenas, pararrayos, ganchos de apoyo para andamios suspensos de mantenimiento, etc., firmemente fijados. Bases de trampas, domus, etc. listas.
- Área libre, limpia y bloqueada para inicio de los trabajos.
Metodología Ejecutiva
Ejecución de la argamasa de regularización horizontal
- Puntos de niveles:
- Marcar las cuotas de niveles de salida de agua, localización de desagues, junturas estructurales y todos los puntos necesarios para elaborar el diagrama de salida de agua, observando las inclinaciones de mínimo 1%, conforme especificado en los proyectos.
Obs: Piscinas y reservatorios no necesitan inclinaciones.
- Acuñar:
- Después de la elaboración del diagrama de salida de agua, confeccionar cuñas de argamasa, con el objetivo de garantizar la ejecución de las guías.
- Argamasa:
- Poner las guías con espacio máximo de 2,0 m y regularización con argamasa de cemento y arena en la medida de 1: 3 o 1: 4, con espesura mínima de 2,0 cm.
- Moldar el cemento con listones de madera y nivelar esta argamasa con auxilio de una llana dejando una terminación aterciopelada sin quemarla.
- Arredondear esquinas vivas y arestas, todas las veces que el sistema impermeabilizante lo exija.
Ejecución de argamasa de regularización vertical
- En albañilería:
- Moldar el cemento con listones de madera y nivelar la argamasa de regularización, con espesura máxima de 1,5 cm, causando una terminación nivelada.
- En hormigón:
- Ejecutar apenas correcciones donde sea necesario siguiendo los procedimientos descritos en el iten 1. 2. 2.3 Techos donde no es necesaria la ejecución de inclinaciones: Rampas, Techos de fondo de tanques y reservatorios
- Ejecutar estos techos con más cuidado, proporcionando terminaciones niveladas con llanas
- En caso de haber depresiones o saliencias significativas, arriba de 5 mm, providenciar inicialmente el corte de las saliencias y el acierto de las depresiones con argamasa de cemento y arena, en la medida de 1: 3, aditivada con adhesivo de base acrílica, Denverfix Acrílico, en la espesura mínima de 2 cm.
Superficies en el suelo como canales de irrigación, lagunas, etc.
Condiciones generales para el inicio del servicio
- El suelo deberá estar debidamente compacto y apto para mantener su estabilidad cuando sea sometido a las cargas incidentes.
- Puntos de paso de tubulaciones, sifones, bases para medidores de salida, etc., deberán estar puestos de acuerdo con el detalle en proyecto.
- Todos los puntos de transición entre suelo (sustrato flexible) y otros sustratos rígidos, deberán obedecer al detalle específico adecuado a cada caso.
- Las excavaciones de apoyo laterales e intermediarias deberán estar escavadas en las dimensiones del proyecto.
Metodología Ejecutiva
- Remover todos los elementos puntiagudos y contundentes que puedan dañar la impermeabilización como: piedras, raíces de plantas, etc.
- Habiendo alguna irregularidad en el suelo que no pueda ser eliminada, providenciar su regularización, usando camadas de suelo cemento, confeccionado con el suelo del local o providenciar una camada con arena fina.
Limpieza
La superficie que va a recibir la impermeabilización deberá estar limpia e libre de polvo, elementos sueltos, óleos, grasas, desmoldantes o de cualquier elemento impregnante que pueda perjudicar la adherencia del sistema.
El grado de humedad de la superficie deberá obedecer a las necesidades del tipo de impermeabilización que debe ser usada.
Excepción se hace a las aplicaciones de mantas directamente sobre el suelo, porque se trata de un sistema donde sólo hay pegamento en las enmiendas y el apoyo es ejecutado de forma mecánica.